Automatische Abfülllinie für Schüttelflaschen

 

1. Vollständiger und effizienter Verpackungsprozess

Flaschenzuführung → Sterilisationsgebläse für leere Dosen → Zufuhrfüllmaschine → Doppelkopf-Pulverfüllmaschine → Flüssigstickstoff-Füllmaschine → Verschließmaschine → Hülsenetikettiermaschine → Lasercodierungsmaschine → Flaschensammlung

Die Linie integriert mehrere Maschinen, um den gesamten Verpackungsprozess zu rationalisieren:​

• Flaschenzuführung: Versorgt die Produktionslinie automatisch mit Flaschen.​
• Sterilisationsgebläse für leere Dosen: Stellt sicher, dass die Flaschen vor dem Abfüllvorgang desinfiziert werden.​
• Zuführ-Abfüllmaschine: Überträgt das Pulver präzise in die Flaschen.​
• Doppelkopf-Pulverfüllmaschine: Verwendet Doppelköpfe, um die Füllgeschwindigkeit zu erhöhen und eine gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten.​
• Flüssigstickstoff-Abfüllmaschine: Fügt Stickstoff in die Flaschen ein, um Oxidation zu verhindern und die Produktfrische zu bewahren.​
• Verschließmaschine: Verschließt die Flaschen nach dem Befüllen sicher.​
• Hülsenetikettiermaschine: Bringt Etiketten auf den Flaschen an, um eine klare Markenkennzeichnung und Produktidentifizierung zu ermöglichen.​
• Lasercodiermaschine: Druckt wichtige Chargencodes, Ablaufdaten und andere Details für Rückverfolgbarkeit und Compliance.​
• Flaschensammlung: Sammelt die gefüllten, versiegelten und etikettierten Flaschen für eine einfache Verpackung und Verteilung.​

 

2.Anpassbar an verschiedene Produkte

Die automatische Pulverabfülllinie für Schüttelflaschen ist für die Verarbeitung von Mahlzeitenersatzpulver oder anderen ähnlichen Pulverprodukten konzipiert. Die Flaschengröße kann an die spezifischen Anforderungen des Produkts angepasst werden und gewährleistet so Flexibilität für verschiedene Verpackungsformate.​

 

3.Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Die automatische Abfülllinie für Schüttelflaschen arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und einer Kapazität von 50-55 Flaschen pro Minute, was sie ideal für die Produktion mittlerer bis großer-Maßstäbe macht. Die Geschwindigkeit ist abhängig vom Material und Füllvolumen und kann an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Diese Hochgeschwindigkeitsfähigkeit reduziert Ausfallzeiten und maximiert die Produktionseffizienz.​

 

4. Genaue Füllung

Die Packgenauigkeit beträgt ±1,5 g und stellt sicher, dass jede Flasche mit der richtigen Pulvermenge gefüllt ist. Dieses Maß an Präzision ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktkonsistenz und die Einhaltung gesetzlicher Standards, insbesondere in Branchen wie der Ernährung und Gesundheitsergänzungsmittel.​

 

5.Umfassender Strom- und Luftbedarf

Das System arbeitet effizient mit den folgenden Spezifikationen:​

Gesamtleistung: 50 kW, liefert die notwendige Energie für eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion.​

Druckluftverbrauch: 0,4 m³/min bei einem Druckbereich von 0,6–0,8 MPa, wodurch ein reibungsloser Betrieb pneumatischer Komponenten wie der Verschließ- und Etikettiermaschinen gewährleistet wird.​

 

6.Raum-Effizientes Design

Die Maschinengrundfläche beträgt ca. 23 m x 3,5 m x 3,7 m, sodass das System in die meisten Produktionsflächen passt, ohne übermäßig viel Platz zu benötigen. Die Förderbandhöhe ist auf 900 mm über dem Boden eingestellt, was die Ergonomie für die Bediener und die einfache Produkthandhabung optimiert.​

 

7. Verbesserte Produktfrische

Der Einbau einer Flüssigstickstoff-Abfüllmaschine stellt sicher, dass der Sauerstoffgehalt in den Flaschen reduziert wird, wodurch der Nährwert des Pulvers erhalten bleibt und die Haltbarkeit des Produkts verlängert wird. Die Stickstofffüllung ist ein Schlüsselmerkmal bei der Verpackung von Pulvern wie Mahlzeitenersatznahrungen, die empfindlich auf Luft und Feuchtigkeit reagieren.​

 

8. Zuverlässig und benutzerfreundlich-

Diese Abfülllinie ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und verfügt über intuitive Bedienelemente für den Bediener. Der vollautomatische Charakter minimiert manuelle Eingriffe und reduziert menschliche Fehler, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert wird. Darüber hinaus sind die Maschinen so konstruiert, dass sie leicht zu warten und zu reinigen sind, sodass die Produktion mit minimalen Unterbrechungen fortgesetzt werden kann.

 

 

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