Bei Unternehmen mit Buchweizen-Mehlverarbeitungsunternehmen, die eine hohe Frequenzproduktion erfordern, wirkt sich der Verschleißfestigkeit von Kernkomponenten der Geräte direkt auf die Betriebs- und Wartungskosten sowie die Produktionseffizienz aus. "Sind die Kernkomponenten von Dingjiang 25 kg Buchweizen-Mehl-Packmaschinen-Maschine unter hohem Frequenzgebrauch abgenutzt?" ist zu einem zentralen Anliegen bei der Beschaffung geworden-die Antwort ist ja. Seine Kernkomponenten können durch Materialaufrüstungen und strukturelle Optimierung langfristigen hohen Frequenzbetrieb standhalten.
Die zentralen Kernkomponenten von Dingjiang 25 kg Buchweizen-Mehlverpackungsmaschine adoptieren Verschleiß-resistente Designs: Die Fütterungsschnecke besteht aus hochwertigem Legierungsmaterial (Rockwell-Härte HRC 58-62), dessen Verschleißfestigkeit 3-mal höher ist als der von gewöhnlichen Stahl; Die Lager verwenden hochpräzise, versiegelte Tiefenkugellager, die Buchweizenmehlstaub isolieren und den Reibungsverschleiß reduzieren können. Die Ausrüstung fügt auch eine Keramikbeschichtung auf den Kontaktflächen der Komponenten hinzu, um die Verschleißrate während des hohen Frequenzbetriebs weiter zu senken.
Felddaten aus einem vietnamesischen Buchweizen -Food -Unternehmen zeigt: Das Unternehmen verwendet Dingjiang 25 kg Buchweizen -Mehlverpackungsmaschine und arbeitet 12 Stunden am Tag mit hoher Frequenz (packt täglich 800 Beutel mit 25 kg Buchweizenmehl). Nach 6 aufeinanderfolgenden Testmonaten beträgt der Verschleißverlust der Fütterungsschnecke nur 0,2 mm, und die Rotationsgenauigkeit der Lager hat keinen signifikanten Rückgangs-Far besser als der Branchendurchschnitt von "0,15 mm Verschleiß pro Monat", wodurch die Notwendigkeit des Ersatzs des häufigen Komponenten erforderlich ist. Darüber hinaus reserviert das Gerät schnelle Schnittstellen für Komponenten. Auch wenn später Wartung benötigt wird, kann sie Ausfallzeiten verkürzen und die Produktionskontinuität sicherstellen.
